2026年4月28日，工业和信息化部办公厅、国家数据局综合司联合印发《关于联合实施2026年“模数共振”行动的通知》（工信厅联科函〔2026〕193号），正式启动2026年“模数共振”行动。通知明确，面向钢铁、石化化工、有色金属、工业母机、汽车等20个重点行业，推动产出一批推广价值高、技术可行性强的人工智能应用场景，攻关一批蕴含工业和信息化领域技术机理的行业模型、专用模型和特色智能体。通知提出，鼓励“模数共振”空间与国家数据基础设施互联互通，实现多主体数据高效可信流通，赋能模型训练、智能体研发和应用，逐步打造为“智能体工厂”。
这一政策的出台，标志着工业智能化的采购逻辑正在发生深刻转变——从“买硬件”转向“买能跑行业智能体的硬件+数据入口”。在“智能体工厂”的架构下，边缘算力不再是孤立的算力盒子，而是“数据采集+边缘推理+智能体部署”一体化的能力单元。
与此同时，焦化行业的智能化安全升级正在加速推进。2026年6月，国家能源集团西来峰焦化厂在业内率先完成焦炉车辆防撞自动化改造，通过部署“多源感知——智能识别——自动预警——强制制动”防撞体系，实现了运行车辆与现场人员的“硬隔离”与“软防护”。现场实测显示，当作业人员进入车辆运行6米范围时声光报警启动，进入3米危险边界时系统瞬间触发强制联锁制动，车辆走行机构立即断电刹车。这一改造构建了包含物理防护、雷达感知、视觉识别在内的三维防护矩阵，彻底改变了以往单纯依靠人为观察和制度约束的安全管理模式。在乌海市，孝义市骏发实业有限公司也已启动焦炉推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车、导烟车“五大车”智能AI避障管理系统项目，构建覆盖“调度中心—无线传输—车载终端”的一体化智能避障管控体系。
在“模数共振”行动将焦化行业推入“智能体工厂”时代、推焦车防撞系统从试点走向规模化部署的行业窗口期，推焦车、拦焦车等焦炉车辆运行在高温、多尘的作业环境中，对防撞测试系统的核心工控机提出了高性能计算、多路扩展、宽温抗振、多设备协同等严苛要求。
案例背景
在焦化企业的推焦作业环节，推焦车、拦焦车等大型焦炉车辆在高温、多尘的轨道上往复运行，现场作业人员与运行车辆之间的安全距离管控一直是行业重大课题。传统的防撞系统依赖人工观察和固定机械限位，存在响应延迟、误判率高、无法适应复杂工况等痛点。随着焦化行业智能化改造的深入推进，基于雷达探测、视觉识别、AI分析的多源感知防撞系统正成为行业标配。
某国内领先的焦炉车辆智能防撞系统解决方案商，长期服务于大型焦化企业的安全生产智能化改造。在为其新一代推焦车防撞测试系统升级核心计算平台时，面临以下挑战：
1
高性能图像处理与AI推理需求：
防撞测试系统需实时处理多路高清视频流，运行人员轨迹识别、禁区入侵判断等AI视觉算法，要求工控机具备强劲的计算性能和多路显示输出能力；
2
丰富的扩展接口：
系统需同时接入雷达探测模块、多角度视频监控、声光报警器、强制制动执行机构等多类设备，要求工控机具备充足的扩展槽位和多串口、多USB接口；
3
严苛的工业环境适应性：
推焦车作业现场存在高温、多尘、振动等恶劣工况，要求工控机具备宽温工作能力和良好的抗振抗冲击性能；
4
多设备协同与数据上传：
防撞测试系统需将实时监测数据上传至焦化厂调度中心，要求工控机具备双千兆网络实现数据分流，并支持4G/5G无线扩展；
5
长期稳定可靠运行：
焦化产线连续作业，要求工控机具备主动散热设计和工业级可靠性，确保7×24小时不间断运行；
解决方案
经过多轮选型与严苛的现场实测验证，客户最终选用阿普奇扩展型带风扇嵌入式工控机E7DS作为其推焦车智能防撞测试系统的核心边缘计算平台。该方案具备以下核心优势：
01
高性能计算平台，支撑边缘端实时推理
E7DS搭载Intel6-9代Core/Pentium/Celeron桌面级处理器，TDP最高支持65W。配备2个DDR4 SO-DIMM内存插槽，双通道支持，最高可达64GB。集成Intel超核芯显卡，支持VGA、DVI-D、DP三路显示输出，最高支持4K分辨率。桌面级处理器的持续高性能输出，足以支撑防撞AI模型在边缘端的实时推理运行，确保从人员识别到制动指令下发的端到端延迟满足安全要求。
02
丰富I/O接口，一机接入多类感知设备
推焦车防撞测试系统需同时接入雷达探测、多路AI视觉摄像头、车辆运行状态传感器等多类设备。E7DS前置提供6个USB 3.0接口，可同时连接多路工业相机和AI视觉摄像头。2个Intel千兆网口，一路用于雷达与视觉数据采集网络接入，一路用于与上位调度系统通信，实现数据分流不拥堵。4个DB9串口——其中2个支持RS232/422/485协议切换，2个为RS232——可稳定连接激光雷达、车辆状态传感器、PLC控制器等现场设备。
03
PCIe标准扩展槽，灵活接入各类板卡
扩展能力是E7DS的核心亮点之一。E7DS提供标准PCIe扩展槽方案：支持PCIe x16、PCIe x4和PCI的组合，可灵活接入图像采集卡、AI加速卡或运动控制卡等专业板卡。在推焦车防撞测试系统中，PCIe x16插槽可用于接入专用AI推理加速卡，大幅提升边缘端人员识别与禁区判断的推理速度；PCIe x4插槽可用于接入多路图像采集卡，实现多路摄像头视频信号的同步采集与预处理。扩展卡长度≤185mm，TDP≤130W，适配推焦车有限的车载安装空间。
04
MXM模块化扩展，按需定制功能
E7DS内部集成高速MXM 3.0接口，支持APQ MXM扩展卡，可灵活扩展4个千兆网口、6个串口、16路GPIO等功能。同时支持Mini PCIe和M.2 Key-B扩展WiFi、4G/5G等无线模块，并配备双SIM卡槽。在推焦车防撞测试系统中，可通过MXM模块扩展GPIO功能直接对接制动执行器，通过Mini PCIe或M.2 Key-B扩展4G/5G模块实现防撞系统状态与报警信息的远程回传。
05
多硬盘存储与RAID，保障数据安全
E7DS支持M.2 NVMe/SATA固态硬盘，外加快拆式2.5英寸硬盘位和内置2.5英寸硬盘位，最多支持3硬盘存储，并支持硬件RAID 0/1。在推焦车防撞测试系统中，RAID 1镜像模式可确保雷达测距数据、AI视觉识别记录等关键安全数据的冗余备份，有效防止单盘故障导致的数据丢失。
06
工业级宽温抗振，胜任焦炉现场严苛环境
推焦车作业环境高温、多尘、振动频繁。E7DS整机采用铝合金大面积散热器搭配镀锌钢板箱体，配合PWM智能风扇主动散热，大面积铝鳍片配合铜管导热设计，完美解决高性能CPU在密闭车载环境中的发热问题。支持9~36V直流宽压供电，适配推焦车车载供电系统的电压波动。工作温度覆盖-20~60℃，存储温度-40~80℃，并经过3G随机振动及30G冲击测试，能够在焦炉现场烟尘、蒸汽、高温、振动的恶劣环境中长期稳定运行。前面板集成了电源按键、复位按键和系统状态指示灯，现场维护非常便捷。
方案价值
通过引入阿普奇扩展型带风扇嵌入式工控机E7DS，该推焦车防撞测试系统解决方案商成功实现了：
●多源感知数据实时采集与处理：
6×USB 3.0+4×DB9串口+2×千兆网口的丰富接口配置，实现雷达探测、多路AI视觉摄像头、车辆运行状态传感器的一机接入，在烟尘、蒸汽、高温的焦炉现场完成24小时全天候精准数据采集。
●边缘端实时推理与快速制动：
桌面级处理器的持续高性能输出配合PCIe x16扩展的AI加速卡，实现人员轨迹识别、禁区判断等AI模型在边缘端的实时推理，确保从“人员进入3米危险边界”到“触发强制联锁制动”的毫秒级闭环响应。
●模块化扩展适配多样化需求：
MXM模块化扩展设计配合Mini PCIe和M.2 Key-B无线扩展，一套硬件平台配合不同扩展模块即可覆盖不同焦化厂防撞系统的差异化配置需求，无需更换整机即可完成功能升级。
●关键安全数据有保障：
三硬盘位配合硬件RAID 0/1，确保雷达测距数据、AI视觉识别记录等关键安全数据的冗余备份，有效防止单盘故障导致的数据丢失，为防撞系统的安全审计与持续优化提供完整的数据支撑。
●严苛环境长期稳定运行：
-20~60℃宽温工作、9~36V宽压供电、3G抗振与30G抗冲击认证，确保设备在推焦车高温、多尘、振动频繁的作业环境中7×24小时稳定运行，大幅降低了设备维护频次与运营成本。
在工信部与国家数据局联合启动“模数共振”行动、制造业智能化采购逻辑从“买硬件”转向“买能跑行业智能体的硬件+数据入口”的战略窗口期，在焦化行业推焦车无人化操作与智能防撞系统加速落地的产业浪潮中，推焦车防撞测试系统作为焦化安全生产的“最后一道防线”，其对边缘侧工控机的扩展能力、实时计算、多源数据采集与工业可靠性的要求正不断提升。
阿普奇扩展型带风扇嵌入式工控机E7DS，凭借Intel桌面级处理器的持续高性能、PCIe x16+x4标准扩展槽的灵活接入能力、6×USB 3.0+4×DB9串口+2×千兆网口的丰富I/O覆盖、MXM/aDoor模块化扩展设计、三硬盘位RAID数据安全保障以及-20~60℃宽温抗振的工业级可靠性，完美适配推焦车防撞测试系统对多源感知数据采集、边缘端实时推理、灵活扩展及严苛环境适应性的全面要求。
无论是推焦车智能防撞测试系统、焦炉车辆无人化联锁控制，还是工业设备健康管理、边缘AI推理等工业智能场景，E7DS系列都将以“高性能+强扩展+高可靠”的硬核实力，成为工业智能化升级值得信赖的边缘计算平台。
审核编辑 黄宇